Печать

sapro1    Добыча сапропеля со дна озера требует специальной подготовки местности. Для этого необходимо удалить древостой и кустарники.  Подготовка участка для дальнейшей его разработки выполняется, как правило,   бульдозером. Классическая технология добычи сапропеля предусматривает наличие карт намыва, в которые транспортируется пульпа. Карты обваловываются бульдозером. Высота дамбы 3 метра и более.

 

 

    Это связано с тем, что ил - сапропель в отличие от песка очень медленно отпускает воду. И перед тем, как выпадет иловый осадок из поставляемой смеси, на карту для гидронамыва может поступить большое количество воды, которую необходимо удерживать от растекания. При удалении иловых отложений важно уделять большое внимание к качеству создания карт намыва.

    Отвод осветленной (отстоянной) воды с карты происходит путем откачивания насосами, либо с помощью отводного (шандорного) колодца. Он может быть создан из стальной трубы, или смонтирован из бруса и досок. Цель шандорного колодца – обеспечить отведение воды со скоростью не менее той, с которой вода поступает на карту намыва грунта по трубам пульпопровода.
Добыча сапропеля из водоема ведется земснарядами серии MZ160, MZ400, MZ800. Доставка земснаряда к месту работы осуществляется автотранспортом. Сборка земснаряда и монтаж трубопровода осуществляется на месте.sapro2

    Непосредственно добыча сапропеля начинается в мае. Земснаряд засасывает сапропель вместе с водой и по пульпопроводу транспортирует пульпу на берег в карты намыва, расположенные в преурезной части береговой кромки водоема. Всасывающая труба земснаряда закрывается рыбозащитной сеткой.. Карты намыва заполняются пульпой лишь на половину, для лучшего промерзания в зимний период. С октября в течение 3 месяцев пульпа находится в картах намыва, пока не достигнет влажности не более 60 %. После этого пульпа из карт складируется в бурты.

     В мае сапропель влажностью 60% грузят фронтальным погрузчиком на автотранспорт и транспортируют до цеха по переработке сапропеля.. Сапропель размельчают на двух дробильных машинах, которые работают по две смены каждая, до крошки фракции 2-6 мм. Эта крошка по рукаву поступает на дозирующую, а затем на упаковочную линию, где происходит фасовка и упаковка сапропелевой крошки в полиэтиленовые мешки массой 5кг, 10кг, 15кг, 25кг и полипропиленовые - массой 35кг.

Выбор земснаряда

Max. глубина разраб.
 
Привод исполнительных механизмов
 
Способ рыхления
 
Расстояние транспортировки пульпы
 
Производительность